Válvula de compuerta criogénica
1. Capacidades completas de producción y pruebas:
Nuestras instalaciones de producción y ensayo están totalmente equipadas para satisfacer las exigencias de las aplicaciones criogénicas. Nuestras instalaciones de ensayo están preparadas para someter nuestras válvulas a condiciones extremas, con temperaturas de hasta -196 °C (-321 °F). Desde el diseño hasta la fabricación, garantizamos que cada válvula se elabore con precisión y atención al detalle. Diseñadas para funcionar de manera eficiente incluso con bajas caídas de presión, estas válvulas son ligeras e idóneas para el transporte de gases industriales.
2. Varios tamaños de tanque disponibles:
Nuestras instalaciones ofrecen una variedad de tamaños de tanques, que se adaptan a una amplia gama de aplicaciones. El rango de tamaños va desde 2” hasta 42”.
Las válvulas criogénicas utilizadas en aplicaciones que involucran gas natural licuado (GNL), metano, oxígeno, amoníaco y otros, en su mayoría están diseñadas con tapas extendidas.
1. Garantizar una temperatura más alta para los sellos del vástago de la válvula:
Gracias a las tapas alargadas, los sellos del vástago de la válvula se mantienen alejados de las fuentes de frío extremo en entornos criogénicos, evitando que se enfríen demasiado y pierdan su eficacia.
2. Proporcionar espacio para el aislamiento:
El diseño de la tapa extendida también proporciona suficiente espacio entre la tubería y la palanca/volante que se utiliza para accionar la válvula, lo que contribuye a mantener el vástago y el actuador a una temperatura adecuada. El aislamiento desempeña un papel crucial en la reducción de la pérdida de calor, la prevención de la congelación y el correcto funcionamiento de la válvula incluso en condiciones de temperaturas extremadamente bajas.
